現(xiàn)代工業(yè)的區(qū)域發(fā)展模式導致了工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水需要集中處理，在廢水排入環(huán)境之前，需要先將不同工廠產(chǎn)生的廢水匯集到工業(yè)園區(qū)的廢水廠集中處理。這種類型的廢水處理系統(tǒng)最大的特點就是可以處理大流量，成分復雜的廢水,其中80％的廢水是通過集中式廢水處理廠進行處理的。這其中污染物的成分主要是不可降解的物質(zhì)，因此去除這些不可降解的物質(zhì)是重要的難題。
傳統(tǒng)的工藝包括物理，化學，生物方法，它們可以有效的降解大部分污染物（除難降解物質(zhì)），排入環(huán)境之前利用上述技術提高水質(zhì)。然而，在經(jīng)過這種處理工藝后，其廢水中仍有大量的殘留污染物。因此，有必要盡可能多的去除這些廢水中的污染物，有效解決有機化合物或其它還原性污染物造成的COD濃度高、難于生化處理等問題。
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本公司自主研發(fā)了密閉式活塞流電催化裝置及處理方法，它有效解決有機化合物或其它還原性污染物造成的COD濃度高、難于生化處理等問題，廣泛適用于水處理及其他環(huán)保領域。
該技術優(yōu)勢：1）短流程、無需添加化學藥劑的印染廢水深度處理及回用的電催化氧化技術及其處理系統(tǒng)集成；2）與電催化氧化技術相匹配的超濾+反滲透為組件的廢水回用及膜濃水達標排放技術。
我們將根據(jù)客戶的需求進行個性化設計與提供解決方案：
1) 對電催化反應器的核心---陰陽極形式的設計、材質(zhì)的篩選；高效陽極活性涂層材料體系的篩選及成分的優(yōu)化；
2) 高效活塞流電催化氧化反應器的結(jié)構(gòu)形式的設計與研發(fā)；與之相匹配的供液、供電系統(tǒng)及電控、裝配等其它輔助系統(tǒng)的研發(fā)；進行印染廢水電催化處理系統(tǒng)整體的集成與優(yōu)化，確定最優(yōu)的電催化工藝技術參數(shù)；
3) 與電催化出水深度處理相匹配的超濾、反滲透等工藝條件的確定；
4) 分別針對電催化氧化、超濾、反滲透等單元處理的最優(yōu)條件，進行系統(tǒng)裝備的設計，包括廢水進排系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，使之滿足客戶要求。